采用小尺寸模型可避免應力腐蝕、熱裂紋和變形，焊接電流比高碳鋼低20%。直流反向連接，以確保電孤點燃。短弧焊接策略應慢慢停止孤獨，加充電坑，最后焊接接觸材料表面。多層、高層焊接時，應控制虛梁溫度，焊接后可采用強制水冷。槽外無弧線，電線接頭應正確連接。焊縫變形只能通過冷拔來修正。

氬弧焊：直縫鋼管氬弧焊。鋁合金構件不易燃燒，連接指數高，焊接成型性好，無渣殼，表面光滑。目前手工鎢極氬弧焊市場主要采用氬弧焊機焊接0.5~3mm厚鋼板。電極的成分通常與焊接部分相同。純氬的工業(yè)生產通常用于保持蒸汽。在焊接過程中，必須盡可能加快速度，以防止橫向晃動。厚度超過3mm氬弧焊可用于不銹鋼材料。MIG電弧焊具有輸出率高、焊接熱危險小、焊接變形小、耐腐蝕性好等優(yōu)點，便于自動化技術的實際操作。

氣焊：由于配合能力強，可用于焊接各種室內空間部件。對于一些直接焊接的鋼管構件，如薄板結構、薄壁管等。，氣焊有時可能不耐腐蝕。為防止超溫，超聲模具一般小于同厚度的高碳鋼焊機。氣割火焰采用中性火焰，焊條根據焊接材料的成分和特點選擇，氣割粉采用氣體劑101，電焊采用留焊法。焊接時，焊槍頂部與焊接材料的傾斜度應為40~50°，火焰芯距離熔池約2mm，焊條頂部應與熔池接觸。當火焰沿熔池移動時，焊槍不能水平搖動，因此焊接應更快，最終斷裂應最小化。

埋弧焊：埋弧焊適用于中等水平薄、左右直縫焊接鋼管板。埋弧焊機輸出速度快，焊接性能價格比高，但容易導致鋁合金元素和殘渣分析。

手工焊接：手工焊接是一種非常常見和方便的焊接技術。根據金屬電極和鋼件之間的間隙大小，每個人都可以調整電弧長度。此外，金屬電極作為電弧顆粒載體的焊接原料。

這種直縫焊接鋼管的焊接工藝相對簡單，基本上可以用于所有原材料的焊接。戶外應用，即使在水下，也有很好的適應性。大多數直流焊機可采用鎢極氬弧焊。

在電極焊接中，電弧長度必須由每個人決定：如果電極和鋼之間的間隙發(fā)生變化，電弧長度也可以發(fā)生變化。直流焊接也可作為弧粒載體和原材料的添加。

這取決于皮膚的厚度和組成。鈦電極易于焊接，光滑、美觀、大方。此外，電極也很容易取出。電極儲存時間長，必須再次烘烤。