隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，晶界氧化深度進(jìn)一步加深.此時(shí)晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進(jìn)速度。當(dāng)晶界氧化深度達(dá)到一定程度以后，隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，氧化層厚度進(jìn)一步增加，但是晶界氧化深度不再進(jìn)一步加大?？梢?jiàn)此時(shí)晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進(jìn)的速度達(dá)到了平衡。大口徑厚壁螺旋焊接鋼管使用年限螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過(guò)程中塑性不夠，導(dǎo)致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過(guò)程中放大成為裂紋與外折。 熱模擬拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 為了研究材料高溫塑性，進(jìn)行了一系列熱模擬拉伸實(shí)驗(yàn)。 螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性可以發(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū)，其拉伸變形量可達(dá)90%以上。對(duì)比軋管各個(gè)階段的變形量與變形溫度，不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個(gè)步驟都在高塑性區(qū)，且變形量遠(yuǎn)小于材料的變形能力。定徑步驟后階段溫度雖然低于900℃，但是前面的分析已經(jīng)表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認(rèn)為，本次軋制中出現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。 螺旋鋼管表面缺陷高溫氧化實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 在1 100℃經(jīng)不同時(shí)間氧化樣品的形貌。 可見(jiàn)，雖然為氧化樣品表面光滑，但是1h后氧化層與金屬界面之間就出現(xiàn)了細(xì)小的晶界氧化。

螺旋管的防腐一直是一項(xiàng)比較重要的問(wèn)題，現(xiàn)在是選用的哪些防腐處理方法呢?下面關(guān)于螺旋管的防腐問(wèn)題，我給大家簡(jiǎn)單的介紹一下。針對(duì)埋地管道電化學(xué)腐蝕的三個(gè)過(guò)程，螺旋鋼管的防腐方法也從抑制其中某一過(guò)程入手。如在管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流;外加直流電源，使鋼quantonglvzong管對(duì)土壤造成負(fù)電位、形成陰極保護(hù)，可陰陽(yáng)極電位差，從根本上停止陰陽(yáng)極過(guò)程的進(jìn)行。防腐涂層法治表，陰極保治本 。但是一旦防腐涂層破損，露鐵部分會(huì)加速局部腐蝕。故防腐涂層與陰極保護(hù)相結(jié)合才是表本兼治的方法，經(jīng)濟(jì)而有效。