直縫鋼管的生產(chǎn)工藝技術(shù)相對簡單，主要工藝流程為高頻焊道直縫鐵管和埋弧焊直縫鋼條。直縫鋼條生產(chǎn)成本低，整體成本低，發(fā)展迅速。螺旋焊管的高強度通常略高于直縫鋼筋的高強度。主要設(shè)備和工藝是手工焊。螺旋焊管也能制造生產(chǎn)且有相同寬度和長度的廢鋼價格的不同直徑5的焊接工藝管，也需要從狹窄的唐山鋼坯工廠生產(chǎn)具有更大管徑的氬弧焊接管。但是，與相同整體長度的直縫鋼筋相比較，焊接整體長度分別減少了30％和100％，制造生產(chǎn)的其速度較低。因此，大口徑鋼柱大多通過旋轉(zhuǎn)的焊對其點焊，小手槍彈鋼條大多采用三直電阻點焊并對焊接。在工業(yè)上成產(chǎn)小口徑直縫鐵管時，采用的是T形激光焊接，即將一小主體部分直縫鋼筋對接并聯(lián)接，以完全滿足項目所用的寬度。T形直縫鋼管的存在的缺陷將大大増加，T形焊后的點焊熱應(yīng)力較大。焊接金屬的通常一直處于三軸剪切應(yīng)力最佳狀態(tài)，這減少了起殼的能性。

就激光焊接而言，直縫焊管和直縫鋼筋的氬弧焊接一種方法是相同的，但是無法避免地會會出現(xiàn)大量的T形焊縫，并且T形焊后的氬弧焊接內(nèi)應(yīng)力非常大。因此，焊接缺陷的概率也很大。改進優(yōu)化后，焊接部位金屬通常上升階段三軸剪切應(yīng)力狀態(tài)，這上升了開裂現(xiàn)象的很可能。

另外，根據(jù)埋弧焊的核心技術(shù)法律規(guī)定，每道焊后均應(yīng)開展引弧和滅弧裝置相關(guān)處理，但每根鋼筋在鉚接環(huán)電阻點焊時均不可以滿足此兩個條件，因此可能在滅弧室時間過程中會出現(xiàn)更多的焊接缺陷。

當管道系統(tǒng)頗受內(nèi)部構(gòu)造大壓力時，通常在管道系統(tǒng)石壁不會產(chǎn)生兩個主要應(yīng)力，即軸向應(yīng)力和旋轉(zhuǎn)軸拉應(yīng)力。焊接部位處的綜合拉應(yīng)力，有4α是無縫鋼管的焊接部位螺旋角。

螺旋型焊接接頭處的綜合剪切應(yīng)力是直縫鋼柱的主剪應(yīng)力。在相同的工作的壓力下，相同管徑的直縫焊管的管壁厚大于1直縫鐵管的管壁厚。

當在螺旋焊接部位附近就有經(jīng)常出現(xiàn)平行各種缺陷時，由于螺旋形焊后的斥力較小，因此螺旋型焊接部位的逐漸膨脹風(fēng)險因素大于直焊道的逐步膨脹潛在風(fēng)險。由于錐形軸剪切應(yīng)力是鋼筋上的最大應(yīng)力，因此焊縫在垂直剪切應(yīng)力主方向上承受載重能力。接縫壓力的有效載荷最大，切線方向焊后可承受的載荷能力最小，旋轉(zhuǎn)的焊縫經(jīng)受的最大載荷在二者之間。

輸送管道的市場發(fā)展趨勢是大直徑3、高強度。隨著鋼管直徑3和管線鋼的上升，彈性破碎尖端穩(wěn)定迅速膨脹的總體趨勢更大，盡管螺旋鋼管和直縫鋼柱并具相同的三個等級，但無縫鋼管具有更低的延伸率。