氬弧焊接在外壁鋼柱的造出和裝配過(guò)程中起著非常重要的作用很大，316管材并且與各種外壁鋼條的工作其可靠性有很大的關(guān)聯(lián)。到目前，中

國(guó)電子工業(yè)發(fā)展迅猛，許多新的鉚接一種方法已成功應(yīng)用的技術(shù)于工廠生產(chǎn)各種小型、直縫和薄壁鐵管。為了更快會(huì)更好地能滿足各個(gè)方面對(duì)薄壁鋼柱的潛在需求，有再者不斷増加產(chǎn)品中總體數(shù)量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，僅得到提高鉚接質(zhì)量及也是一個(gè)注意的問(wèn)題。

不銹鋼管道配件的連接起來(lái)最大特點(diǎn)是薄引線長(zhǎng)度(直徑1010-200微米)和膜(厚度0.05-1.0微米)。聯(lián)接內(nèi)壁鋼條多樣化；出色的連通質(zhì)量及；裝配質(zhì)量自動(dòng)化程度高。小直徑5局部鐓粗鋼筋的聯(lián)接一種方法應(yīng)非常符合下列提出要求：

(1)聯(lián)接高強(qiáng)度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)連接的厚壁管；(2)聯(lián)接應(yīng)具有獨(dú)特最小的電阻值電阻值；(3)連通探索的過(guò)程的主要參數(shù)(保溫溫度、單位人員壓力更大和態(tài)勢(shì)把時(shí)間)應(yīng)盡因?yàn)樾?，以切?shí)保障小直徑薄壁鐵管會(huì)損壞；(4)肯定能夠連接不同的材料和各種不同的類(lèi)型基本材料的超級(jí)組合(例如，將金屬線或各種金屬帶連通到致密性介質(zhì)厚層上的透明薄膜上)；(5)厚壁鋼條的聯(lián)接必經(jīng)階段才完成后，不得留有腐蝕性；(6)聯(lián)接質(zhì)量及全面檢查的聲學(xué)技術(shù)常見(jiàn)方法應(yīng)簡(jiǎn)單可靠。小直徑約外壁鋼條采用了以下焊接工藝常見(jiàn)方法：電阻點(diǎn)焊、鍍鋅鋼管廠波焊接工藝、中電子束焊接、激光焊、烙鐵焊接和串聯(lián)電阻釬焊以及在熔液焊料中的沉浸式點(diǎn)焊。

小直徑10外壁管的聯(lián)接有7種深入研究和繼續(xù)實(shí)施的點(diǎn)焊幾種方法，和熱壓成型焊、以及機(jī)械熱電脈沖焊、熔點(diǎn)較低壓力焊、各種機(jī)械熱脈沖波摩擦焊、平行電阻點(diǎn)焊、脈沖信號(hào)加熱斧削焊接材料、風(fēng)筒焊、焊料助焊劑、釬料波峰焊、電阻焊、光學(xué)技術(shù)釬料、鎵合金連接、涂層工藝焊等。

在管材的焊接工藝中，釬焊不斷被釬焊取代。這在半導(dǎo)體元件和混合薄膜電路的工廠生產(chǎn)中尤其相當(dāng)。碰焊在很大程度上仍然用于印刷線路板的再組裝和所有元件結(jié)構(gòu)中的生產(chǎn)。在通過(guò)二維平面制作工藝工廠生產(chǎn)半導(dǎo)體材料的必經(jīng)階段中，軟引線和焊接處之間的連通通過(guò)高溫?zé)釅汉附颖蛔顝V泛地不使用。然而，焊接件(及其不同三種形式)和平行凸焊這兩天已經(jīng)被設(shè)計(jì)方式。當(dāng)鉚接外壁鋼柱時(shí)，當(dāng)銅絲引線的公司分立元件和平引線的各立元器件部分安裝在且有膠層焊點(diǎn)的pcb板上時(shí)，通常使用平行摩擦焊或機(jī)械熱短脈沖點(diǎn)焊和短脈沖再加熱斧砍釬焊。在印刷線路板上再組裝期間6，使用浸入式焊接和平行摩擦焊。鍍鋅鋼管廠家此外，小直徑約局部鐓粗鋼管加工件的部件一體式阻值鉚接和激光焊。

除了焊接材料，弧焊還成功地可用于小直徑約內(nèi)壁鋼筋工件表面的部件。其他電子束點(diǎn)焊應(yīng)用于于某些其他部件。在制定各種氬弧焊接規(guī)范性時(shí)，有如果沒(méi)有會(huì)考慮：

(1)中厚板邊緣部分狀況對(duì)無(wú)縫管質(zhì)量的影響到；

(2)直接加熱段燒著段對(duì)局部鐓粗電氣焊鐵管質(zhì)量水平的產(chǎn)生影響；

(3)對(duì)焊后對(duì)其正旺處理過(guò)程，改善焊縫以及組織；

推論：適當(dāng)減少持續(xù)加熱段烤化段距離；對(duì)焊縫進(jìn)行正猛化處理的結(jié)果等改進(jìn)的各種措施。今后的工作就這一難題還要做深入地地深入分析，是中小直徑10厚壁焊管的質(zhì)量及得到進(jìn)一步的提升。