供水管道內(nèi)外壁防腐螺旋鋼管需要根據(jù)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的招投標(biāo)，對(duì)符合資質(zhì)的企業(yè)報(bào)送材料嚴(yán)格審核，并隨即取樣送實(shí)驗(yàn)室審檢。三分材料、七分施工已成為防腐業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)，在保證防腐原材料質(zhì)量的前提下，防腐質(zhì)量好壞的關(guān)鍵在于防腐施工過程中的質(zhì)量控制，質(zhì)量監(jiān)控需要做好如下方面：管體表面防腐工序的質(zhì)量控制作為工業(yè)產(chǎn)品，管道出廠前都將進(jìn)行嚴(yán)格的制造、抽檢、驗(yàn)收等步驟。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，防腐管道出廠前的質(zhì)量合格率一般在99.5%以上，這是由于目前生產(chǎn)防腐管道均已實(shí)現(xiàn)表面清潔、噴砂除銹、加熱底漆噴涂、膠黏劑及聚乙烯包裹、電火花檢測等全自動(dòng)化作業(yè)， 受人為因素影響小，且防腐車間內(nèi)環(huán)境優(yōu)良，通常防腐質(zhì)量較高。在此過程中質(zhì)量控制的要點(diǎn)是派獨(dú)立的第三方監(jiān)理或?qū)I(yè)防腐檢查員全程進(jìn)行監(jiān)督檢查，加強(qiáng)原材料驗(yàn)收、過程控制及成品檢查驗(yàn)收工序的監(jiān)管。防腐管道中間過程的質(zhì)量控制.

　　在防腐管道的運(yùn)輸、堆放和布管工序中，想要保證防腐管道防腐質(zhì)量最優(yōu)，需切實(shí)做到如下幾點(diǎn)：在材料運(yùn)輸過程中的吊裝環(huán)節(jié)，應(yīng)該使用尼龍吊帶或特制吊鉤，吊鉤與管端、吊帶與管子之間必須襯墊膠皮或是柔軟材料， 以免吊鉤或吊帶損壞防腐層。卸載時(shí)，嚴(yán)禁滾管、滑管、拖管或摔打，必須使用吊鉤或吊帶將防腐管輕放在已準(zhǔn)備好的細(xì)土墩或沙袋上。運(yùn)輸過程中，運(yùn)管車上必須放置木 質(zhì)的管支撐和軟膠墊，防止防腐管因顛簸碰撞而損壞防腐層。防腐管應(yīng)離地300 mm 堆放， 以防止底部接觸到地表面的水分。堆放層數(shù)不應(yīng)該超過3層， 避免由于管子自重而損壞防腐層。

管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷工序的質(zhì)量控制補(bǔ)口位置表面處理。在噴砂作業(yè)前， 應(yīng)去除鋼管表面的灰塵、水分、鹽分、油脂等污染物和焊接飛濺。采用砂礫或石英砂對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴砂處理， 粗糙度達(dá)到2等級(jí)， 使用粗糙度儀檢驗(yàn)是否合格； 另外， 采用鹽分計(jì)測定氯化鹽分的含量， 應(yīng)小于20mg/m2。熱熔收縮套與 3PE防腐層搭接處25 mm 內(nèi)也應(yīng)輕微地噴砂清掃， 3PE防腐層應(yīng)有小于15度的倒角斜面。底漆涂裝。補(bǔ)口位置噴砂后，采用火焰預(yù)熱到50～60，即可進(jìn)行底漆涂裝。要求涂料混合比例正確、攪拌均勻、漆膜厚度涂刷均勻，無漏涂現(xiàn)象。底漆涂裝完畢， 應(yīng)均勻預(yù)熱到廠商建議的最低溫度， 使用紅外數(shù)字測溫儀測量是否合格。熱熔收縮帶包裹。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將收縮套松散環(huán)繞于補(bǔ)口上，采用可調(diào)節(jié)火炬均勻加熱收縮套， 以保證收縮套均勻收縮覆蓋。加熱收縮套時(shí)， 應(yīng)從收縮套中間向外沿圓周加熱，直到收縮套完全套在補(bǔ)口上。當(dāng)膠粘劑從熱收縮套邊緣擠出時(shí)，應(yīng)使用滾輪適當(dāng)擠壓收縮套，擠去空氣和皺紋，特別注意焊縫和搭接區(qū)域。據(jù)統(tǒng)計(jì)，90%以上的收縮套質(zhì)量問題出現(xiàn)在仰臉位置。因此，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真、謹(jǐn)慎操作，并重點(diǎn)檢查。熱熔收縮帶受熱后， 首先朝管道中心軸線方向收縮，直至與管道外壁完全貼合。此時(shí)表面上看，熱熔收縮帶的收縮已經(jīng)停止，但實(shí)際上，熱熔收縮帶還在沿著管道縱向滑動(dòng)收縮， 其寬度減少，這種收縮現(xiàn)象被稱為滑移 。為了避免熱收縮帶收縮時(shí)接頭出現(xiàn)滑移現(xiàn)象， 通常采用固定片先將熱收縮帶搭接處黏住，以防止熱收縮帶收縮時(shí)發(fā)生滑移。但有時(shí)固定片也會(huì)脫落，這是由于固定片上的膠粘層與聚乙烯層分離， 失去固定作用。因此應(yīng)將收縮套接頭固定片的位置選擇在背陽的一側(cè)， 防止因陽光直射產(chǎn)生高溫引起固定片的脫落。修補(bǔ)損傷缺陷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照補(bǔ)傷材料廠家提供的說明進(jìn)行操作。重點(diǎn)控制好補(bǔ)傷片與原防腐層之間的黏合力，以確保補(bǔ)傷質(zhì)量。

　　補(bǔ)口防腐完成后，應(yīng)對(duì)收縮套進(jìn)行外觀檢查、厚度檢查、電火花測試和破壞性試驗(yàn)。外觀檢查內(nèi)容：收縮套應(yīng)光滑、無褶皺、氣泡、裂縫、燒傷并緊緊環(huán)繞補(bǔ)口和管子外防腐層。使用電火花測漏儀對(duì)補(bǔ)口位置進(jìn)行電火花測試，無針孔為合格。防腐層的破壞性試驗(yàn)是指：從每 50道防腐補(bǔ)口中隨機(jī)抽取 1道，測試剝離強(qiáng)度。在剝離測試時(shí)， 被剝離的區(qū)域應(yīng)被黏合劑覆蓋，不能有氣泡或裸露金屬， 且剝離強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求防腐管在下溝、回填工序的質(zhì)量控制對(duì)于埋地管道下溝前，需鋪墊約200mm 厚的細(xì)土墊層于管溝底部，并再次對(duì)管道外表面進(jìn)行電火花復(fù)檢測試，檢測有無漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)需及時(shí)處置。電火花檢漏儀每4h使用直流電壓表校準(zhǔn)一次。在埋地管道下溝后，同樣需使用 200mm 厚的細(xì)土包裹于管道，目的是避免原土中較大石塊可能對(duì)管道造成的損害，然后回填原土。原土回填結(jié)束后，同樣需要再次進(jìn)行質(zhì)量檢測與控制，具體為采用地面音頻檢漏儀對(duì)管道整體防腐質(zhì)量進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。埋地管道所處環(huán)境復(fù)雜，在輸送高溫、高壓介質(zhì)時(shí)，管道防腐蝕顯得尤為重要。只有加強(qiáng)防腐管道的運(yùn)輸、施工、維護(hù)及陰極保護(hù)等，才能有效的延緩管道的腐蝕，提高其壽命。