焊接鋼管時，管口應做好以下準備：

(1)清除接口處的浮銹、污垢和油脂。

(2)鋼管采用汽焊或機械切割時，截面應平直，以保證管道焊接后的同心度。焊接前應清除毛刺或附著物。

(3)管道上開三通孔時，應修口，清除管道內(nèi)殘留物，馬鞍形開口高度不得小于管徑的1/2.

(4)為確保管壁在焊接過程中完全焊接，應根據(jù)管壁厚度選擇管口的坡口形式。

(5)壁厚小于3.5的管道不得開口，對口間隙為1~2，壁厚大于3.5mm管道必須開坡，坡角一般為30°~35°鈍邊為1~2，對口間隙為1~3。

(6)坡口成型可采用氣割(人工開口）或坡口機加工。加工后的坡口應清除渣和氧化鐵，并用鋼銼修復，直至金屬光澤顯現(xiàn)。

(7)對焊不同壁厚的管道時，兩管壁厚差不得超過較小壁厚的10%，最多不得超過3%mm(指兩管壁厚差)，否則應加工厚度大的管道。

(8)焊接時，相鄰兩管縫間距不得小于200mm，管道的公稱直徑不得小于。