螺旋鋼管是由自動(dòng)雙線雙面埋弧焊工藝焊接和室溫?cái)D壓而成的螺旋縫鋼管。自來水工程、石化工業(yè)、化工、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設(shè)是螺旋鋼管的主要用途。螺旋鋼管的主要工藝特點(diǎn):1。成型過程中殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有其他工藝無法比擬的優(yōu)滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。2.采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，處理一些缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。3.對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.整個(gè)生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有連接計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的功能，實(shí)現(xiàn)即時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由控制室控制。

對于加熱過程，應(yīng)選擇熱處理加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)。這里發(fā)生或容易發(fā)生的是，零件表面會(huì)受到氧化加熱介質(zhì)的影響，加熱溫度超過工藝要求。奧氏體晶粒過厚，甚至晶界熔化，會(huì)嚴(yán)重影響零件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。因此，在實(shí)際過程中，應(yīng)采取可行措施分析此類缺陷。

回火過程中產(chǎn)生的缺陷部件淬火，獲得高硬度淬火馬氏體組織或低硬度下貝氏體組織，但組織不穩(wěn)定，脆性高。在生產(chǎn)中使用時(shí)，回火處理以獲得所需的結(jié)構(gòu)和性能。因此，回火工藝參數(shù)會(huì)對硬度、回火脆性、回火裂紋等零件的熱處理質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。正確的熱處理工藝是保證零件熱處理質(zhì)量合格的前提和基礎(chǔ)。從人、機(jī)、料、方法、環(huán)節(jié)、檢查等方面解決上述質(zhì)量問題。缺陷的根本原因可以通過分析判斷找到。