螺旋板式換熱器內(nèi)外螺旋復(fù)合鋼管的抗壓功能優(yōu)勢突出，超高的強(qiáng)度可以接受很大的壓力。螺旋鋼管的生產(chǎn)能體現(xiàn)出的優(yōu)勢。一臺螺旋焊管機(jī)組的生產(chǎn)量相當(dāng)于5-8臺直縫焊管設(shè)備的內(nèi)外螺旋復(fù)合鋼管無論是管外外表仍是內(nèi)部管壁在電弧下方形成焊接熔池。鄭州焊接鋼管廠家在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞。這個空洞和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進(jìn)行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

鄭州焊接鋼管廠家切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

鄭州焊接鋼管廠家在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平，剪邊，刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。