3420*20螺旋鋼管廠家在生產(chǎn)實(shí)際中得到了廣泛的應(yīng)用。其中反算法能夠根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測所獲得的反映被加工件變形特征的某些信息，通過分析和計(jì)算得到另外一些對(duì)成形過程具有決定作用的信息。西北工業(yè)大學(xué)的孫志超等1基于管材成形力和行程的關(guān)系曲線，螺旋焊管廠家提出了用反算法確定管材塑性本構(gòu)關(guān)系的方法，并開發(fā)了確定塑性本構(gòu)關(guān)系參數(shù)的反算程序，具有一定的參考價(jià)值。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有較強(qiáng)的非線性映射功能，在參數(shù)預(yù)測方面受到高度重視。林啟權(quán)等以管材拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)為樣本建立了某合金本構(gòu)關(guān)系的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型并利用所建立的網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)其他一些熱力學(xué)狀態(tài)下材料的流變應(yīng)力進(jìn)行了較好的預(yù)測。

構(gòu)造了一個(gè)四層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，預(yù)測了TA15鈦合金本構(gòu)關(guān)系。之后為了提高管材本構(gòu)關(guān)系預(yù)測精度，閆晶等采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、有限元模擬以及基于平面應(yīng)力狀態(tài)的拉伸實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的參數(shù)識(shí)別方法，預(yù)測了尺寸因子（D/t）為50的鋁合金管的塑性本構(gòu)參數(shù)。管材塑性彎曲卸載后常見的質(zhì)量缺陷有：回彈、橫截面畸變、外側(cè)管壁減薄甚至斷裂、內(nèi)側(cè)管壁增厚甚至起皺等，彎曲過程中，在外壁不破裂和內(nèi)壁不起皺的條件下，對(duì)彎管成形性的評(píng)價(jià)主要從兩個(gè)方面進(jìn)行：一是彎曲變形部分部的形狀尺寸精度，主要以外壁減薄率與橫截面畸變率作為評(píng)價(jià)指標(biāo)；二是管材彎曲成形后整體的形狀尺寸精度，螺旋焊管廠家主要以彎曲變形后的回彈率作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)中，這些缺陷不一定同時(shí)發(fā)生。