螺旋鋼管主要用于自來水工程、石化工業(yè)、化工、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設，是我國開發(fā)的20種重點產(chǎn)品之一。

液體輸送：給排水。氣體輸送：氣體、蒸汽、液化石油氣。結(jié)構(gòu)：樁管、橋梁、碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)管等。

螺旋鋼管的主要工藝特點：

1、在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在高鋼厚壁管的生產(chǎn)中，特別是中小口徑厚壁管具有其他工藝無法比擬的優(yōu)點，可以滿足螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。

2、采用先進的雙面埋弧焊工藝，可在最佳位置焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏、未焊透等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。

3、對鋼管進行100%的質(zhì)量檢驗，使鋼管生產(chǎn)的全過程得到有效的檢驗和監(jiān)控，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、整個生產(chǎn)線的所有設備都具有連接計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的功能，實現(xiàn)中央控制室生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

5、原料為帶鋼卷、焊絲、焊劑。投資前必須經(jīng)過嚴格的物理化學檢驗。

6、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

7、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理、輸送和彎邊處理。

8、輸送機兩側(cè)壓缸的壓力采用電接點壓力表控制，保證帶鋼的順利輸送。

9、采用外部控制或內(nèi)部控制輥成型。

10、采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

11、采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。