螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與壓力實(shí)測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。試驗(yàn)還顯示出螺旋焊管口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實(shí)，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，口一般只局限于一個(gè)螺距內(nèi)，這是螺旋焊縫對裂口的擴(kuò)展起了有力的約束作用所致。經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。螺旋鋼管偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差。 主要是根據(jù)鋼管規(guī)格調(diào)整兩組測頭的間距，直線導(dǎo)軌滑臺(tái)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以調(diào)整上方測頭與下方測頭的間距，間距調(diào)整的原則是將兩組測頭的中心距調(diào)整至鋼管外徑的標(biāo)稱尺寸，因此鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中如有偏心旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)。

螺旋鋼管采用埋弧自動(dòng)焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)時(shí)間少，節(jié)省了換焊條的時(shí)間，焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時(shí)間，焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時(shí)間得到保證，因此還是被廣泛采用著。形成連續(xù)的焊縫。埋弧焊焊絲伸入焊劑中埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的上面沒有涂料與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的這個(gè)過程由于是在焊劑下進(jìn)行的。電弧是在焊劑下燃燒。 存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的螺旋管，因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以螺旋管的定尺長度不受限制.螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要。