DN800*8螺旋鋼管是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。亦稱為螺線筒或螺線體。螺旋鋼管在壓力機上擠出的毛邊很快冷卻，而在錘上，毛邊的溫度仍然接近毛坯的原始溫度。按照制造方法，螺旋鋼管可分為鑄造模具和鍛造模具；鍛造模具按其模膛加工方法又可以分為壓印〔擠壓）模具、切削加工和電火花加工模具以及堆焊模具等。螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2018（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分：A級鋼管（要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-8是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。它有著近100年的歷史，首先德國人于1885年發(fā)明二輥斜扎穿孔機，1981年又發(fā)明了周期扎管機；接著1903年瑞士人施蒂費爾發(fā)明自動扎管機（也稱頂頭式扎管機），開始形成近代螺旋鋼管工業(yè)；20世紀(jì)30年代由于采用了三輥扎管機，擠壓機，周期式冷扎管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量；60年代由于連扎管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了螺旋鋼管與焊管競爭的能力；70年代螺旋鋼管與焊管正并駕齊驅(qū)，螺旋鋼管產(chǎn)量以每年5%以上的速度遞增；中國1953年后重視發(fā)展螺旋鋼管工業(yè)，已初步形成扎制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。達到某一臨界速度后，流態(tài)開始破壞，螺旋鋼管液體的運動越來越紊亂。紊亂繼續(xù)增強，直到液體質(zhì)點向任意方向流動，管內(nèi)各點均以大約相同的速度向前流動。在這個和比這個更高的速度下，流體即處于紊流。