478*8螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查。 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。螺旋管分單面焊和雙面焊兩種，管體應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。螺旋管的強度一般比直縫焊管高，螺旋管能用較窄的帶鋼生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的帶鋼生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋管。

螺旋鋼管設備遠程控制系統(tǒng)研制主要內容和特點:設計一套監(jiān)控系統(tǒng),操作人員在獨立的操作室內,將通常用肉眼觀察到的走板,卷板,焊接情況,通過高清攝像頭定時定點對其監(jiān)控。監(jiān)控過程中如發(fā)現(xiàn)板偏,咬邊,焊偏等現(xiàn)象時,通過遠程操作裝置及時調節(jié)控制電壓、并通過數(shù)據(jù)傳輸和儲存裝置將視頻錄像定期保存。螺旋管的外徑約為30毫微米，內徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間距約為11毫微米。螺旋管的每1周由6個核小體圍成，H1組蛋白位于螺旋管腔的內表面，對維持螺旋管的結構起著重要的作用。由核小體組成的10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維，使DNA長度進一步壓縮6倍。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

螺旋鋼管是連續(xù)生產(chǎn)的,壁厚越厚,那么該機組以及熔接設備的投資也就越大,它就越不具備經(jīng)濟性和實用性,而壁厚越薄的話,那么它的投入產(chǎn)出比例也會相應的下降,而這種螺旋鋼管本身的點之處就在于它的精度是比較高的,壁厚也很均勻,管內外表光亮度也比較高.可以任意制定尺寸,所以也體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性和美觀性.另外電纜輸送機設備生產(chǎn)制造商在這還要和大家說的是,這種螺旋鋼管在使用的時候也比較安全可靠,鋼管口徑也很大,可以節(jié)省一筆很大的管線鋪設投資呢.對于相同斷面面積的管材(圓鋼管、方(矩)形鋼管)和開口截面型材(H型鋼、工字鋼)，前者的外表面積約為后者的0.6倍，這表面鋼管構件需要的防火和防腐材料要比開口截面型鋼節(jié)約大約40%；方鋼管與圓鋼管的風阻體型系數(shù)也遠小于開口型鋼構件，適宜暴露在室外及流體中。圓鋼管與方(矩)形鋼管的性能也略有差異。