螺旋鋼管的生產(chǎn)步驟主要包括以下幾步：

1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線，首先進行全板超聲波檢驗。
2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對焊切割：采用先進的手工電弧焊接工藝，將鋼板焊接成管狀，并進行切割。
5. 通過在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢查焊縫，以確保螺旋鋼管的100%無損檢測覆蓋率。如果有缺陷，它將自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人將隨時調(diào)整工藝參數(shù)以及時消除缺陷。
6. 用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。
7. 切成單根鋼管后，每批鋼管的前三根鋼管必須經(jīng)過嚴格的首次檢查系統(tǒng)，以檢查其機械性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、鋼管的表面質(zhì)量和無損檢測檢查，以確保管道制造過程合格后即可正式投產(chǎn)。
8. 焊縫上帶有連續(xù)聲探傷痕跡的零件應(yīng)通過手動超聲和X射線檢查。
9. 對所有鋼對接焊縫和T形接頭與螺旋焊縫相交的管道，均應(yīng)通過X射線電視或膠片檢查。
10. 對各鋼管進行靜水壓試驗，并進行徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓試驗裝置嚴格控制。測試參數(shù)將自動打印。
11. 對管端進行機械加工，以便精確控制端面的垂直度、斜角和鈍面。通常，在這11個步驟之后，已經(jīng)形成了螺旋鋼管，但是這種螺旋鋼管不能直接發(fā)送到市場，并且需要進行螺旋鋼管的質(zhì)量檢查和其他方面。